Propuesta diseño de mejora en el proceso de picking en Ventas & Marcas S.A.S., basada en la implementación de la metodología DMAIC.
Resumen
El objetivo de este trabajo de investigación es mejorar el proceso de picking (alistamiento) en la empresa Ventas & Marcas S.A.S., basada en la implementación de la metodología DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar).
En la etapa de definir se busca identificar las variables Y (salida) y variables X (entrada), que impactan directamente a la venta, costos y gastos de la empresa, adicional, se define unos entregables del proyecto teniendo en cuenta, los involucrados y la formación de equipo.
En la etapa de medir se busca realizar un el mapeo del proceso actual a detalle, realizando un estudio de tiempos, identificando el ritmo de trabajo realizado por los trabajadores. Adicional evaluar la capacidad del proceso de picking (alistamiento) para cajas y unidades.
En la etapa de analizar se busca aplicar diversas técnicas de Lean Manufacturing para identificar y analizar a través de la estadística las posibles causas que estén generando el problema del proceso de picking (alistamiento).
En la etapa de mejora, se evidencia las mejoras realizadas a través de una de las técnicas de Lean Manufacturing llamada Kaizen, que permite conocer los resultados del proceso mejorado.
Y, por último, se busca controlar las mejoras (variables) realizadas a través del plan y seguimiento diario del proceso de picking (alistamiento). Dando fin al proyecto, se documentan las lecciones aprendidas del mismo.
Abstract
The objective of this research work is to improve the picking process in the company Ventas & Marcas S.A.S., based on the implementation of the DMAIC methodology (Define, Measure, Analyze, Improve and Control).
In the define stage, the aim is to identify the variables Y (output) and variables X (input), which directly impact the sale, costs and expenses of the company, additionally, project deliveries are defined taking into account, those involved and team building.
In the measurement stage, the aim is to carry out a mapping of the current process in detail, to carry out a time study, to identify the rhythm of work performed by the workers. Additional evaluation of the capacity of the picking process for boxes and units.
In the analysis stage, we seek to apply various Lean Manufacturing techniques to identify and analyze through statistics the possible causes that are generating the problem of the picking process.
In the improvement stage, the improvements made through one of the Lean Manufacturing techniques called Kaizen are evidenced, which allows knowing the results of the improved process.
And finally, it seeks to control the improvements (variables) made through the plan and daily monitoring of the picking process. Ending the project, the lessons learned from it are documented.
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