Propuesta de mejora para mitigar desperdicios en el proceso productivo de la empresa Inyectoplast de Colombia S.A.S
Resumen
El presente proyecto tiene como objetivo proponer un plan de mejora para mitigar desperdicio de material, tiempo y recursos en el proceso de transformación del plástico por inyección en la empresa Inyectoplast de Colombia S.A.S y reducir defectos en el producto terminado, con base en algunas herramientas de manufactura esbelta como la metodología de las 5`s, estandarización del trabajo y VSM (Mapeo de flujo de valor), que resultan efectivos para solucionar este tipo de problemas relacionados al desperdicio de material y reproceso.
En primer lugar se realizó la recolección de datos del proceso productivo y a partir de ello se realizó el diagnóstico del estado actual de la empresa utilizando las herramientas de diagnóstico diagramas de Pareto, diagramas causa- efecto y VSM (Mapeo de flujo de valor), con el fin de identificar las causas que generan el desperdicio. Se realizan consultas e investigaciones acerca de los métodos aplicados para dar solución a los problemas identificados y posteriormente se elabora la propuesta teniendo en cuenta cada causa y efecto para proponer las medidas correctivas y/o preventivas respectivamente que finalmente generen más valor agregado en sus procesos.
Además se pretende que en el proceso de inyección se generen menos defectos en las piezas inyectadas y menos pérdida de tiempo, cumpliendo con el objetivo de calidad de la empresa, así mismo establecer acuerdos con el cliente y proveedor de la materia prima e insumos pues de ello depende la calidad de su producto.
Abstract
This project aims to propose an improvement plan to mitigate waste of material, time and resources in the process of transformation of plastic by injection in the company Inyectoplast de Colombia SAS and reduce defects in the finished product, based on some tools of Slender manufacturing such as 5`s and standardization of work and VSM (Value Stream Map), that are effective to solve this type of problems related to waste of material and reprocessing.
In the first place, the data collection of the production process was carried out and from this the diagnosis of the current state of the company was performed using the diagnostic tools Pareto diagrams, cause-effect diagrams and VSM (Value Stream Map), in order to identify the causes that generate the waste. Consultations and investigations are carried out about the methods applied to solve the identified problems and subsequently the proposal is elaborated taking into account each cause and effect to propose the corrective and / or preventive measures respectively that finally generate more added value in their processes.
Palabras clave
Keywords
Collections
This work is licensed under a Creative Commons Reconocimiento-NoComercial 4.0.