Propuesta de gestión para el mejoramiento de la distribución en el área de ensamble del regulador para gas R203 de la empresa metalmecánica Industrias Humcar S.A.S
Resumen
Este trabajo contribuye a realizar una propuesta de mejora en el área de ensamble para el regulador más representativo para la empresa Industrias Humcar S.A.S. que es el R203, se realizó en base al área actual. La empresa se dedica a la manufactura y comercialización de accesorios para gas la cual está ubicada en la ciudad de Bogotá y distribuye a nivel nacional como internacional. En la primera parte se muestra la identificación del problema el cual consiste en que la empresa tiene que producir piezas a un bajo costo para poder ganar licitaciones, por lo tanto, si no lo hace puede perder mercado. Después se realizó un análisis de los factores de distribución en planta en el área de ensamble, un estudio de tiempos, recorrido de material, estudio de las 5S. Al estudiar la situación se propone realizar una celda en U de tal forma que se reduce recorridos innecesarios del material dentro el área de ensamble, proponiendo también un adecuado 5s, estrategias para reducir los cuellos de botella y asimismo un JIT con el fin que haya un flujo continuo, sincronizado y equilibrado.
Abstract
This work contributes to a proposal for improvement in the assembly area for the most representative regulator for Industries Humcar S.A.S. which is R203, it was made based on the current area. The company is dedicated to the manufacture and distribution of accessories for gas which is located in the city of Bogotá and distributes nationally and internationally. In the first part, the identification of the problem is shown, which consists in the company having to produce parts at a low cost in order to win tenders, therefore, if it does not, it can lose the market. Then an analysis of the distribution factors in the plant in the assembly area, a study of time, material path, and 5S study was performed. When studying the situation it is proposed to make a U-cell in such a way that unnecessary records of the material within the assembly area are reduced, also proposing an adequate 5s, strategies to reduce the bottlenecks and specifically a JIT in order to have a continuous, synchronized and balanced flow.
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